Was sind die häufigsten Ursachen für Löcher und Poren in der Oberflächenschicht von Terrazzoplatten?

Das Auftreten von Löchern und Poren in der Oberflächenschicht von Terrazzoplatten ist ein häufiges Qualitätsproblem, das eng mit Materialien, Bautechnik, Wartung und Nachbearbeitung zusammenhängt. Im Folgenden finden Sie häufige Gründe und eine detaillierte Analyse:

1, Materialfaktoren
Qualitätsprobleme mit Zuschlagstoffen
Ungleichmäßige Partikelgröße des Zuschlagstoffs: Wenn der Partikelgrößenunterschied des Zuschlagstoffs (z. B. Schotter, Glasflocken) zu groß ist, können kleine Partikel möglicherweise nicht dicht gefüllt werden und es können sich Lücken zwischen großen Partikeln bilden, was zu einer lockeren Oberflächenschicht führt.
Verunreinigungen in Zuschlagstoffen: Das Einmischen von Erde, Staub oder organischem Material in Zuschlagstoffe kann die Haftfestigkeit mit Zement verringern und Schwachstellen bilden.
Unangemessener Anteil an Zuschlagstoffen: Das Verhältnis von Zement zu Zuschlagstoffen ist unangemessen (z. B. unzureichende Zementdosierung), was zu einer unzureichenden Bindungskraft und einer leichten Rissbildung oder Ablösung der Oberflächenschicht führt.
Probleme mit der Zementqualität
Unzureichende Zementfestigkeit: Die Verwendung von minderwertigem oder abgelaufenem Zement weist nach dem Aushärten eine geringe Festigkeit auf und verschleißt leicht oder löst sich ab.
Schlechte Reaktion zwischen Zement und Zuschlagstoffen: Einige Zuschlagstoffe (z. B. Steine ​​mit hohem Alkaligehalt) gehen mit Zement eine alkalische Zuschlagstoffreaktion ein, wodurch Ausdehnungsspannungen entstehen, die zu Rissen oder Poren an der Oberfläche führen.
Additivproblem
Die unsachgemäße Verwendung von Zusatzstoffen wie Wasserreduzierern, Verzögerern usw. mit übermäßiger oder unzureichender Dosierung kann die Hydratationsreaktion des Zements beeinträchtigen und zu einer Verringerung der Kompaktheit der Oberflächenschicht führen.
Inkompatibilität zwischen Pigmenten und Zement: Bei farbigem Terrazzo stimmen die chemischen Eigenschaften von Pigmenten und Zement nicht überein, was zu ungleichmäßiger Farbe oder lokalem Abblättern führen kann.

2, Probleme beim Bauprozess
Unsachgemäßer Umgang auf Basisebene
Unebene Grundschicht: Eine unebene Grundschicht kann zu einer ungleichmäßigen Dicke der Oberflächenschicht führen und dünne Bereiche neigen zu Rissen oder Löchern.
Unsaubere Grundschicht: Restliche Ölflecken, schwebender Staub oder lose Materialien auf der Grundschicht verringern die Haftung zwischen der Deckschicht und der Grundschicht.
Unterlassenes Auftragen des Trennmittels: Unterlassene Verwendung des Trennmittels oder ungleichmäßige Anwendung, was zu einer Delaminierung zwischen der Oberflächenschicht und der Basisschicht führt.
Misch- und Pflasterprobleme
Ungleichmäßiges Mischen: Unzureichendes Mischen von Zement, Zuschlagstoffen, Wasser und Zusatzstoffen, was zu ungleichmäßigen Anteilen lokaler Materialien und zur Bildung von Schwachstellen führt.
Ungleichmäßige Pflasterdicke: Der Dickenunterschied der Oberflächenschicht ist zu groß und dünne Bereiche neigen zu Abnutzung oder Rissbildung.
Unzureichende Vibration: Wenn keine Vibrationsausrüstung verwendet wird oder die Vibrationszeit nicht ausreicht, kommt es zu einer geringen Oberflächenverdichtung und einer hohen Porosität.
Probleme beim Pressen und Fertigstellen
Falscher Zeitpunkt des Kalandrierens: Vorzeitiges Kalandrieren (Zement noch nicht vollständig ausgehärtet) kann zu übermäßigem Aufschwimmen der Schlämme auf der Oberfläche führen. Erfolgt die Verdichtung zu spät (der Zement ist bereits abgebunden), kann er nicht mehr verdichtet werden und es entstehen Löcher.
Problem mit Kalandrierwerkzeugen: Die Verwendung ungeeigneter Kalandrierwerkzeuge (z. B. zu schwere oder zu leichte Eisenplatten) oder die Verwendung ungleicher Kalandrierrichtungen kann zu unebenen Oberflächen führen.
Unzureichende Endbearbeitung: Lokale Defekte (z. B. Blasen und Risse) werden während der Endbearbeitung nicht rechtzeitig repariert, was zu verbleibenden Poren führt.
3, Wartungs- und Schutzprobleme
Unzureichende Wartung
Kurze Wartungszeit: Die Hydratationsreaktion des Zements ist nicht abgeschlossen, die Festigkeit der Oberflächenschicht ist unzureichend und es besteht die Gefahr von Verschleiß oder Rissbildung.
Unsachgemäße Wartungsumgebung: Niedrige Temperaturen (unter 5 Grad) oder unzureichende Luftfeuchtigkeit können die Aushärtung des Zements verzögern und zu einer lockeren Oberflächenschicht führen.
Ungeschützter Schutz: Während der Wartungszeit werden Kunststofffolien oder Grasvorhänge nicht abgedeckt, Wasser verdunstet zu schnell und es bilden sich Schrumpfrisse.
Früher Einsatz oder starker Druck
Verwendung vor Ablauf der Wartungsfrist: Die Oberflächenfestigkeit entspricht nicht den Konstruktionsanforderungen und kann durch äußere Kräfte leicht beschädigt werden.
Stapeln schwerer Gegenstände oder Stöße: Während des Baus oder der frühen Nutzung kann das Stapeln schwerer Gegenstände oder mechanische Stöße zu Rissen oder Löchern in der Oberflächenschicht führen.
4, Probleme bei der Nachbearbeitung
Unsachgemäßes Schleifen und Polieren
Zu hoher Schleifdruck: Zu hoher Druck beim Grobschleifen kann die Oberflächenstruktur beschädigen und Löcher bilden.
Falsche Auswahl des Poliermittels: Die Verwendung unpassender Poliermittel oder eine unzureichende Polierzeit kann zu einem geringen Oberflächenglanz und einer leichten Abnutzung führen.
Unvollendete Poren: Nach dem Schleifen wurden die Poren nicht rechtzeitig mit Materialien wie Epoxidharz gefüllt, was zu Restfehlern führte.
Unzureichende Reinigung und Wartung
Säure-Alkali-Korrosion: Langfristiger Kontakt mit sauren oder alkalischen Reinigungsmitteln kann die Oberflächenschicht angreifen und zu einer Porenvergrößerung führen.
Kratzen durch harte Gegenstände: Das Reinigen mit scharfen Werkzeugen oder das Kratzen mit harten Gegenständen kann die Oberfläche zerkratzen und Poren bilden.

5, Andere Faktoren
Konstruktionsfehler
Dünne Oberflächenschichtdicke: Eine unzureichende Konstruktionsdicke (z. B. weniger als 20 mm) macht es schwierig, Nutzungsbelastungen standzuhalten, und es besteht die Gefahr von Rissen.
Ungeeignetes Entwässerungsgefälle: Eine schlechte Entwässerung kann zu Wasseransammlungen führen, und langfristiges Einweichen kann die Festigkeit der Oberflächenschicht schwächen.
Umweltfaktoren
Temperaturänderungen: Häufige Temperaturschwankungen (z. B. große Temperaturunterschiede zwischen Tag und Nacht) können zu einer thermischen Ausdehnung und Kontraktion der Oberflächenschicht führen, was zur Bildung von Rissen führen kann.
Fundamentsetzung: Eine ungleichmäßige Setzung des Fundaments kann zu Rissen oder Löchern in der Oberflächenschicht führen.
Vorschläge zur Vorbeugung und Reparatur
Optimieren Sie die Materialauswahl: Wählen Sie Zuschlagstoffe mit gleichmäßiger Partikelgröße und ohne Verunreinigungen, kontrollieren Sie die Zementqualität und -dosierung und verwenden Sie Zusatzstoffe sinnvoll.
Strenger Bauprozess: Stellen Sie sicher, dass die Grundschicht flach, sauber und gleichmäßig gemischt ist, die Pflasterdicke gleichmäßig ist und der Zeitpunkt und die Werkzeuge für das Pressen angemessen sind.
Wartungsmanagement stärken: Die Wartungszeit sollte nicht weniger als 7 Tage betragen, die Umgebung feucht halten und frühzeitigen Gebrauch oder starken Druck vermeiden.

Detaillierte Nachbearbeitung: Poren rechtzeitig nach dem Schleifen füllen, passende Poliermittel auswählen und regelmäßig reinigen und pflegen.
Rationalisierung des Designs: Entwerfen Sie entsprechend dem Nutzungsszenario eine ausreichende Dicke, um ein angemessenes Entwässerungsgefälle sicherzustellen.
Durch die oben genannten Maßnahmen kann das Auftreten von Löchern und Poren in der Oberflächenschicht von Terrazzoplatten wirksam reduziert werden, was die Qualität und Haltbarkeit des Projekts verbessert.