Was sind der Installationsprozess und die Konstruktionsschwierigkeiten von vorgefertigten Terrazzoplatten?

Analyse des Installationsprozesses und der Konstruktionsschwierigkeiten von vorgefertigten Terrazzoplatten
1, Kerninstallationsprozessablauf
1. Basisbehandlung und Positionierung der Verteidigungslinie

Bodenbehandlung: Schwimmende Erde, Ölflecken, Gülle und andere Ablagerungen auf der Oberfläche der Grundschicht gründlich entfernen, Unebenheiten mit Zementmörtel ausgleichen und sicherstellen, dass der Ebenheitsfehler der Grundschicht 4 mm (innerhalb einer Spannweite von 2 m) nicht überschreitet. Wenn die Grundschicht aus Beton besteht, muss sie länger als 4 Wochen ausgehärtet werden, wobei der Feuchtigkeitsgehalt auf 5 % kontrolliert wird, die Scherfestigkeit größer oder gleich 0,5 MPa und die Zugfestigkeit größer oder gleich 1,0 MPa ist.
Positionierung der Verteidigungslinie: Zeichnen Sie gemäß den Konstruktionszeichnungen die Bodenhöhe von der Mauer+50 cm-Linie ein und markieren Sie die Querkontrolllinie und die Gitterlinie. Bei der Verlegung auf einer großen Fläche ist es notwendig, Bewehrungsstäbe anzubringen, um die Neigung und Ebenheit zu kontrollieren; Bei Mustern oder andersfarbigen Paneelen ist es notwendig, eine detaillierte Konstruktionszeichnung anzufertigen, um Fehlstellen und Lücken zu vermeiden.

2. Materialvorbereitung und Probeverlegung

Materialprüfung: Überprüfen Sie die Spezifikationen, die Farbe und die Textur der vorgefertigten Paneele, entfernen Sie fehlerhafte Paneele wie Risse, fehlende Ecken und Kanten, nummerieren Sie sie entsprechend den Designanforderungen und ordnen Sie sie vorab an, um eine einheitliche Paneelgröße und einheitliche Farbe im selben Raum sicherzustellen.
Probeverlegung: Probeverlegung der Platten auf der Ausgleichsschicht, Überprüfung der Dicke und Ebenheit des Mörtels, Anpassung der Anordnungsreihenfolge der Platten, um schmale Streifen oder asymmetrische Situationen zu vermeiden. Nachdem die Probeverlegung qualifiziert ist, wird sie für den sequentiellen Betrieb während der formellen Verlegung nummeriert.
3. Wichtige Schritte beim Pflasterbau

Verlegemethode für dünnen Boden:
Grundschichtbeschichtung: Tragen Sie den Kleber mit einer Zahnkelle auf, sodass 6–8 mm dicke, gezackte Streifen entstehen und keine Unterbrechungen entstehen.
Rückseitenbeschichtung der Platte: Entfernen Sie den schwebenden Staub auf der Rückseite der Platte, tragen Sie 3–4 mm dicken Kleber auf, ergänzen Sie den Kleber auf allen vier Seiten und führen Sie eine Fase durch.
Verlegen und Kneten: Die Platte mit Saugnäpfen stabil auflegen, gut durchkneten, andrücken und mit einem Gummihammer von der Mitte aus in die umliegenden Bereiche schlagen. Überprüfen Sie nach dem Nivellieren, ob die Kanten und Ecken dicht sind (gewaltsames Klopfen ist strengstens verboten).
Halbtrockene Nassverlegung:
Aufbau der Ausgleichsschicht: Tragen Sie einen trockenen Hartzementmörtel im Verhältnis 1:3 mit einer Dicke von 2,5–3,0 cm auf und verdichten und nivellieren Sie ihn mit einer Eisenkelle.
Kombinationsschichtbehandlung: Eine einfache Zementschlämme mit einem Wasser-Zement-Verhältnis von 0,5 auf die Ausgleichsschicht auftragen. Beim Verlegen sollten alle vier Ecken gleichzeitig herunterfallen und mit einem Gummihammer leicht klopfen, bis sie verdichtet sind.
4. Nahthalte- und Versiegelungsbehandlung

Anforderungen an die Fugenerhaltung: Zwischen den Platten sollten Fugen von 1 bis 2 mm gelassen werden, und alle 8 bis 10 m sollten strukturelle Dehnungsfugen von 6 bis 10 mm in vertikaler und horizontaler Richtung bis tief in die Grundschicht vorgesehen werden, um zu verhindern, dass Spannungen zu Ausbeulungen oder Rissen führen.
Verfugungsvorgang: Nach 24 Stunden Verlegezeit die Fuge zu 2/3 mit Zementmörtel füllen, das restliche 1/3 mit gleichfarbiger Zementschlämme auffüllen und gut abwischen. Entfernen Sie überschüssigen Mörtel von der Oberfläche.
5. Wartung und Schutz des fertigen Produkts

Wartungszeitraum: Nach Abschluss der Pflasterung 3 Tage lang mit nassem Sägemehl oder Plastikfolie abdecken und Personen den Zutritt verbieten; Legen Sie nach 3 Tagen einen weichen Teppich aus und schützen Sie ihn 7-10 Tage lang mit Sperrholz.
Schutz des fertigen Produkts: Schließen Sie den Raum oder stellen Sie Zäune auf, um Kollisionen mit Türrahmen, Wänden und Rohrleitungen zu vermeiden. Es ist strengstens verboten, Mörtel anzumischen oder Schutt auf der Oberflächenschicht anzuhäufen.
2, Konstruktionsschwierigkeiten und Lösungen
1. Eine unzureichende Basisbehandlung führt zur Aushöhlung

Schwierigkeit: Die Grundschicht der Schwimmschlämme wird nicht gereinigt, die Feuchtigkeit reicht nicht aus oder der Feuchtigkeitsgehalt ist zu hoch, was die Haftfestigkeit beeinträchtigt.
Lösung:
Entfernen Sie die Grundschicht gründlich, spülen Sie sie mit einer Hochdruckwasserpistole ab und trocknen Sie sie an der Luft.
Bewässern Sie die Fläche einen Tag vor dem Verlegen, es sollte jedoch kein stehendes Wasser vorhanden sein;
Der Betonsockel muss mehr als 4 Wochen lang ausgehärtet sein und einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als oder gleich 5 % aufweisen.
2. Der Höhenunterschied zwischen den Abschnitten überschreitet den Standard

Schwierigkeiten: Plattendickenfehler, schlechte Nivellierung der Grundschicht oder unsachgemäße Pflasterarbeiten, die zu einem Höhenunterschied von 2–3 mm führen.
Lösung:
Überprüfen Sie die Abschnitte sorgfältig und beseitigen Sie Abschnitte mit übermäßiger Dickenabweichung.
Überprüfen Sie die Ebenheit der Grundschicht mit einem Lasernivelliergerät und korrigieren Sie die Nivellierung, wenn der Fehler den Standard überschreitet.
Nutzen Sie beim Verlegen jederzeit ein Nivellierlineal zum Kalibrieren und verlegen Sie dort, wo der Höhenunterschied zu groß ist.

3. Probleme mit Hohlräumen und Rissen

Schwierigkeiten: Falsches Klebstoffverhältnis, vorzeitige Spannung nach dem Verlegen oder Spannungsrisse aufgrund von Änderungen der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit.
Lösung:
Wählen Sie wasserfesten Klebstoff mit hoher Elastizität (z. B. nicht hohlen elastischen Klebstoff Hanshi 929), um eine elastische Klebstoffschicht zu bilden, die Verformungsspannungen absorbiert.
Innerhalb von 3 Tagen nach der Verlegung ist es niemandem gestattet, das Gebäude zu betreten. Vermeiden Sie während der Wartungszeit direkte Sonneneinstrahlung oder plötzliche Kälte und Hitze.
Bei großflächiger Verlegung Dehnungsfugen reservieren und versetzt verbauen.
4. Schwierigkeiten bei der Kontrolle der Ästhetik

Schwierigkeit: Unvollständige Freilegung der Gitterstreifen, ungleichmäßige Verteilung der Zuschlagstoffe oder starker Abrieb, der das Erscheinungsbild beeinträchtigt.
Lösung:
Kontrollieren Sie beim Einkleben des Trennstreifens die Mörtelhöhe, um sicherzustellen, dass die Steine ​​nach dem Polieren deutlich sichtbar sind;
Reduzieren Sie das Gehen beim Ausbringen von Terrazzo-Schlamm, um ein Absinken der Zuschlagstoffe zu vermeiden.
Verwenden Sie für die dritte Feinschleifrunde ultrafeine Schleifsteine, um Schleifspuren zu beseitigen.

5. Bauliche Herausforderungen in komplexen Umgebungen

Schwierigkeit: Nasse Umgebungen (z. B. Keller) oder Umgebungen mit hohen Temperaturen (z. B. Wintergärten) beeinträchtigen die Klebewirkung.
Lösung:
Nasse Umgebung: Tragen Sie wasserfestes Trennmittel auf die Grundschicht auf und verwenden Sie schnell abbindenden Kleber.
Umgebung mit hohen Temperaturen: Nach dem Verlegen mit einem feuchten Tuch abdecken und 24 Stunden lang aushärten lassen, um ein schnelles Verdunsten der Feuchtigkeit zu vermeiden.