Häufige Ursachen und Lösungen für Risse auf der Oberfläche von antistatischem Terrazzo

Häufige Ursachen und Lösungen für Oberflächenrisse auf antistatischem Terrazzo
1, Analyse gemeinsamer Ursachen
Basisthemen
Unzureichender Hinterfüllboden oder gefrorene Tragschicht: Der gemahlene Hinterfüllboden wird nicht verdichtet oder die Tragschicht gefriert während des Winterbaus, was zu einer ungleichmäßigen Dicke oder unzureichenden Festigkeit der Polsterschicht führt, was zu Oberflächenrissen führen kann.
Unvollständige Reinigung der Tragschicht: Vor dem Bau wurde die Tragschicht nicht gründlich gereinigt, was zu Ölflecken, schwebendem Staub oder losen Partikeln führte, die die Haftung zwischen Terrazzo und Tragschicht beeinträchtigten.
Unsachgemäße Fugenbehandlung von vorgefertigten Bauteilen: Wenn beispielsweise die Fugen oder Endverbindungen von vorgefertigten Betonbodenplatten nicht dicht ausgegossen werden, führt dies zu einer unzureichenden Gesamtintegrität und Steifigkeit der Bodenplatte und es kann bei konzentrierter Belastung leicht zu Rissen kommen.
Material- und Proportionierungsprobleme
Zementmörtel weist eine hohe Schwindung auf: Das Zementmörtelverhältnis für die Terrazzo-Oberflächenschicht ist unangemessen, der Anteil der Zusatzstoffe ist ungeeignet oder die Zuschlagstoffabstufung ist schlecht, was zu einer Schwindungsspannung führt, die die Zugfestigkeit des Materials übersteigt.
Das Problem beim Hinzufügen antistatischer Materialien: Eine ungleichmäßige Verteilung antistatischer leitfähiger Fasern oder Pulver kann aufgrund lokaler Leitfähigkeitsunterschiede zu Spannungskonzentrationen führen, die zu Rissen führen.

Mängel im Bauprozess
Unangemessenes Gitterdesign: Die Gitterfläche ist zu groß oder der Gitterstreifen ist zu schmal, wodurch eine schmale Spannungskonzentrationszone entsteht, die anfällig für Risse im Gitterbereich ist.
Unsachgemäßer Bauablauf:
Der Abstand zwischen dem Aufbau der Polsterschicht und der Oberflächenschicht ist zu kurz und die Kontraktion des Polstermaterials ist nicht stabil, bevor der Aufbau der Oberflächenschicht ausgeführt wird.
Die verdeckte Kabelverrohrung ist zu hoch und der umgebende Mörtel ist nicht fest fixiert, wodurch Schwachstellen entstehen.
Problem beim Polieren der Oberfläche: Der Polierzeitpunkt ist zu früh oder zu spät, was zu einer unvollständigen Reparatur von Oberflächenporen oder einer unzureichenden Kompaktheit führt.
Wartungs- und Umweltfaktoren
Unzureichende Wartung: Das Versäumnis, nach dem Bau rechtzeitig abzudecken und zu befeuchten, führte zu einer schnellen Verdunstung der Oberflächenfeuchtigkeit, was zu Schrumpfrissen führte.
Temperaturstress: Änderungen der Temperaturdifferenz können zu einer thermischen Ausdehnung und Kontraktion von Materialien führen. Wenn Dehnungsfugen nicht gesetzt sind oder der Abstand zwischen den Dehnungsfugen zu groß ist, kann es leicht zu Rissen kommen.
Lastkonzentration: Der Boden ist langfristig-schweren Gegenständen oder lokalen Stößen ausgesetzt, die die Tragfähigkeit des Materials überschreiten.
2, Lösung und vorbeugende Maßnahmen
Optimierung der Basisverarbeitung
Verdichtung des Hinterfüllbodens: Stellen Sie sicher, dass der Hinterfüllboden an der Basisschicht Schicht für Schicht mit einem Verdichtungskoeffizienten von größer oder gleich 0,94 verdichtet wird, um eine falsche Pflasterung zu vermeiden.
Winterbauschutz: Während des Winterbaus sollte die Basisschicht mit Isoliermaterialien abgedeckt werden, um ein Einfrieren zu verhindern, und die Bautemperatur sollte mindestens 5 Grad betragen.
Reinigen Sie die Grundschicht gründlich: Entfernen Sie vor dem Bau Ölflecken und schwebenden Staub, spülen Sie ihn mit einer Hochdruck-Wasserpistole ab und trocknen Sie ihn an der Luft. Tragen Sie bei Bedarf ein Trennmittel auf, um die Haftung zu verbessern.
Material- und Dosierkontrolle
Optimieren Sie das Zementmörtelverhältnis:
Zement: Sand=1:2~1:2,5, Wasser-Zement-Verhältnis kleiner oder gleich 0,45, Zugabe einer angemessenen Menge Wasserreduktionsmittel, um die Schrumpfung zu reduzieren.
Antistatische leitfähige Fasern oder leitfähige Pulver sollten gleichmäßig verteilt werden, um lokale Aggregation zu vermeiden.
Verwenden Sie Materialien mit geringer Schrumpfung: Wählen Sie Zement mit niedrigem Alkaligehalt oder fügen Sie Expansionsmittel hinzu, um die Schrumpfspannung auszugleichen.
Verbesserung des Bauprozesses
Angemessenes Gitterdesign:
Die Trennfläche sollte kleiner oder gleich 16 Quadratmeter sein und die Breite des Trennstreifens sollte größer oder gleich 10 mm sein. Um sicherzustellen, dass die Trennfugen gerade sind, sollten Kupfer- oder Glasstreifen verwendet werden.
In engen und engen Bereichen (z. B. Korridoren) müssen die Abstände zwischen den Gittern verkürzt werden, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden.
Bauabläufe standardisieren:
Nach dem Aufbau der Polsterschicht muss diese mehr als 7 Tage lang ausgehärtet werden, und der Aufbau der Oberflächenschicht kann erst durchgeführt werden, nachdem die Schrumpfung stabil ist.
Verdeckte Rohrleitungen müssen fest befestigt sein und der umgebende Mörtel sollte dicht gefüllt sein, um Hohlräume zu vermeiden.
Zeitpunkt des Oberflächenpolierens:
Nachdem die Festigkeit des Terrazzos 70 % des Designwerts erreicht hat, wird er poliert, wobei zunächst ein Grobschliff und dann ein Feinschliff erfolgt. Luftlöcher werden vor dem Polieren repariert.
Instandhaltung und Umweltmanagement
Feuchtigkeitsspendende Pflege: Nach dem Bau mit Kunststofffolie oder Grasvorhang abdecken, die Oberfläche mindestens 7 Tage lang feucht halten und trocknende Schrumpfrisse vermeiden.
Dehnungsfugen verlegen: Dehnungsfugen entlang der Achsenrichtung des Gebäudes mit einem Abstand von kleiner oder gleich 6 m und einer Fugenbreite von 5–10 mm verlegen und mit elastischem Dichtungsmaterial ausfüllen.
Kontrollieren Sie die Belastung: Vermeiden Sie bei der ersten Nutzung des Bodens, dass schwere Gegenstände ihn zerquetschen, und verstärken Sie lokale Aufprallbereiche.
Methoden zur Rissreparatur
Reparatur flacher Risse:
Reinigen Sie den Riss von den Rückständen und blasen Sie ihn mit Hochdruckluft sauber.
Epoxidharzkleber oder Marmorkleber einspritzen, bis zur Oberfläche auffüllen, trocknen und polieren.
Reparatur tiefer Risse:
Schlitzen Sie auf beiden Seiten des Risses einen Schlitz von 5 cm mit einer Tiefe von mindestens 10 mm, um eine V-förmige Rille zu bilden.
Trennmittel in die Fuge einbringen, mit professionellem Reparaturmörtel verfüllen und Schicht für Schicht verdichten, bis sie bündig mit dem ursprünglichen Untergrund ist.
Nachdem die Festigkeit des zu reparierenden Materials dem Standard entspricht, muss es poliert und poliert werden.
Reparatur großflächiger Brüche:
Meißeln Sie die Terrazzo-Deckschicht im Bruchbereich heraus, gießen Sie erneut eine Feinsteinbeton-Polsterschicht und legen Sie ein Stahldrahtgeflecht zur Verstärkung ein.
Bringen Sie die Terrazzo-Oberflächenschicht gemäß dem ursprünglichen Verfahren wieder an, um eine einheitliche Farbe und Textur sicherzustellen.
3, Zusammenfassung der vorbeugenden Maßnahmen
Entwurfsphase: Planen Sie den Rasterplan sinnvoll und klären Sie die Anforderungen für das Setzen von Dehnungsfugen.
Materialphase: Kontrollieren Sie streng die Qualität von Zement, Sand und antistatischen Materialien, um eine genaue Dosierung sicherzustellen.
Bauphase: Basisbehandlung, Prozessanbindung und Wartungsmanagement stärken, um grobe Bauarbeiten zu vermeiden.
Abnahmephase: Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung der Geradheit der Teilungsfugen, der Oberflächenebenheit und der Rissbedingungen und beheben Sie diese zeitnah.