Häufige Ursachen und Lösungen für Gerüche nach der Installation von vorgefertigten Terrazzoplatten

Das Auftreten von Gerüchen nach dem Einbau von Terrazzo-Fertigplatten hängt in der Regel mit Faktoren wie Materialqualität, Bautechnik und Umgebungsbedingungen zusammen. Im Folgenden sind häufige Gründe und entsprechende Lösungen aufgeführt, die in Punkten erläutert werden:

1, Analyse gemeinsamer Ursachen
1. Probleme mit dem Material selbst
Verunreinigungen durch Zuschlagstoffe oder Zement: Wenn der Zuschlagstoff von vorgefertigten Platten (z. B. Steine, Quarzsand) Verunreinigungen (z. B. organische Stoffe, Sedimente) enthält oder feucht und schimmelig ist, kann er nach dem Erstarren einen schimmeligen oder erdigen Geruch abgeben; Wenn die Qualität des Zements schlecht ist (z. B. Verklumpen aufgrund von Feuchtigkeit oder der Zugabe minderwertiger Zusatzstoffe), kann es während des Hydratationsprozesses zu einem stechenden Geruch kommen.
Rückstände von Produktionshilfsstoffen: Chemische Hilfsstoffe wie Formtrennmittel und Härter, die bei der Herstellung vorgefertigter Platten verwendet werden, weisen nach dem Einbau Restgerüche (z. B. Kunststoffgeruch und chemischer Lösungsmittelgeruch) auf, wenn es sich um minderwertige Produkte handelt oder sie nicht vollständig verdunstet sind.
2. Mängel im Bauablauf
Klebstoffverschmutzung: Wenn die bei der Installation verwendeten Klebstoffe (z. B. Epoxidharzklebstoffe und Klebstoffe auf Zementbasis) flüchtige organische Verbindungen (VOCs, z. B. Formaldehyd und Benzolderivate) enthalten, verströmen sie während des Aushärtungsprozesses einen stechenden Geruch.
Unsachgemäßer Umgang mit dem Rasen: Der Rasen ist feucht, weist Ölflecken/Farbreste auf oder wurde nicht gründlich gereinigt. Nach der Installation werden Schadstoffe im Untergrund durch Hitze/Feuchtigkeit zersetzt, was zu Gerüchen (z. B. Fäulnisgeruch und Farbgeruch) führt.
Unzureichende Wartung: Nicht rechtzeitiges Versprühen von Wasser zur Wartung nach der Installation, unzureichende Hydratation des Zements, verbleibende nicht reagierte alkalische Substanzen (z. B. Calciumhydroxid), die in feuchten Umgebungen Ammoniak oder alkalische Gerüche freisetzen können.
3. Einfluss von Umweltbedingungen
Feucht und stickig: Die Installationsumgebung ist über einen längeren Zeitraum feucht (z. B. in Kellern und Badezimmern) und weist eine schlechte Belüftung auf. Die Feuchtigkeit im Inneren der vorgefertigten Platten verdunstet langsam, was das Wachstum von Mikroorganismen (z. B. Schimmel) fördert und einen modrigen Geruch erzeugt; Oder Zement hydratisiert weiter und setzt alkalische Gerüche frei.
Gemischte Verschmutzung: Der Geruch, der von anderen umgebenden Dekorationsmaterialien (z. B. neuen Möbeln und Farben) freigesetzt wird und sich mit dem Geruch von Terrazzo vermischt, wird fälschlicherweise für ein Problem mit den vorgefertigten Paneelen selbst gehalten.
2, Lösungsmethode
1. Materialendkontrolle
Wählen Sie normale vorgefertigte Platten: Hersteller müssen Qualitätskontrollberichte für Zuschlagstoffe und Zement vorlegen, um sicherzustellen, dass die Zuschlagstoffe trocken und frei von Verunreinigungen sind und dass der Zement den nationalen Standards entspricht (z. B. P · O 42,5-Zement), wodurch die Verwendung von Zement mit minderwertigen Zusatzstoffen vermieden wird.
Kontrollieren Sie Produktionshilfsstoffe: Fordern Sie Hersteller auf, umweltfreundliche Trennmittel (z. B. Trennmittel auf Wasserbasis) und Härter zu verwenden, um chemische Rückstände zu reduzieren. Nach der Produktion vollständig an der Luft trocknen, um eine vollständige Verdunstung der Hilfsstoffe zu gewährleisten.
2. Spezifikationen für das Bauende
Wählen Sie Klebstoffe mit niedrigem VOC-Gehalt: Verwenden Sie bei der Installation umweltfreundliche Klebstoffe (z. B. Klebstoffe auf Zementbasis), die den nationalen Standards entsprechen (z. B. GB 18583-2008), und vermeiden Sie die Verwendung minderwertiger Klebstoffe, die Benzol und Formaldehyd enthalten.
Behandeln Sie die Grundschicht gründlich: Überprüfen Sie die Grundschicht vor dem Bau, um sicherzustellen, dass sie trocken (Feuchtigkeitsgehalt kleiner oder gleich 8 %) und sauber (frei von Ölflecken, Farbe und schwebendem Staub) ist. Wenn die Grundschicht feucht ist, ist vor dem Bau eine wasserfeste Behandlung oder Lufttrocknung erforderlich.
Verstärkte Wartung: Beginnen Sie mit der Wartung innerhalb von 24 Stunden nach der Installation, streuen Sie 2–3 Mal am Tag Wasser, um die Oberfläche feucht, aber nicht zu nass zu halten, und fahren Sie 7–14 Tage lang fort, um die vollständige Hydratation des Zements zu fördern und alkalische Rückstände zu reduzieren.

3. Umweltmanagement
Belüftung und Entfeuchtung: Sorgen Sie nach der Installation für eine Belüftung der Innenräume (insbesondere in feuchten Jahreszeiten) und verwenden Sie einen Luftentfeuchter zur Kontrolle der Luftfeuchtigkeit (relative Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 60 %), um mikrobielles Wachstum zu vermeiden; Wenn der Geruch von der Alkalität des Zements herrührt, kann die Belüftung die Verflüchtigung alkalischer Substanzen beschleunigen.
Auf Mischverschmutzung prüfen: Wenn Sie den Verdacht haben, dass der Geruch von anderen Materialien stammt, können Sie eine professionelle Organisation damit beauftragen, die Luftqualität (z. B. Formaldehyd, TVOC) zu testen und gezielte Maßnahmen zu ergreifen (z. B. neue Möbel lüften und Aktivkohleadsorption einsetzen).
4. Abhilfemaßnahmen im späteren Stadium
Oberflächenreinigung: Wischen Sie die Oberfläche der Fertigplatte mit einem neutralen Reinigungsmittel (z. B. Geschirrspülmittel) ab, entfernen Sie eventuelle Klebereste oder Staub und reduzieren Sie die Geruchsquelle.
Lokale Inspektion: Wenn sich der Geruch auf einen bestimmten Bereich konzentriert, kann die vorgefertigte Platte geöffnet werden, um die Klebeschicht zu überprüfen. Wenn sich der Klebstoff verschlechtert (z. B. Schwärzung oder Erweichung), muss er entfernt und mit qualifiziertem Klebstoff erneut aufgetragen werden.

Materialaustausch: Wenn sich herausstellt, dass es sich um ein Qualitätsproblem bei der Fertigteilplatte selbst handelt (z. B. schimmeliger Zuschlagstoff oder minderwertiger Zement), muss sie durch eine qualifizierte Fertigteilplatte ersetzt und erneut eingebaut werden.
zusammenfassen
Der Kern des Geruchs in vorgefertigten Terrazzoplatten ist der Kontrollverlust in einem bestimmten Glied des geschlossenen -Kreislaufs der „materiellen Bauumgebung“. Mehr als 90 % der Geruchsprobleme können durch Kontrolle der Materialauswahl, Baunormen und Umweltmanagement verhindert werden; Wenn bereits ein Geruch vorhanden ist, müssen Methoden wie „Reinigung, Prüfung und lokale Behandlung“ angewendet werden, um die Ursache zu lokalisieren und entsprechend zu beheben.