Wie schwierig ist die Konstruktion von Terrazzoplatten im gebogenen Oberflächendesign? Was kostet die Form?

Die Konstruktionsschwierigkeiten von Terrazzoplatten im gekrümmten Oberflächendesign sind relativ hoch, hauptsächlich aufgrund der Komplexität der Kontrolle der Oberflächenformgenauigkeit, der Einstellung des Materialverhältnisses und mehrerer manueller Poliervorgänge. Die Kosten für Formen variieren je nach Designkomplexität, Materialauswahl und Produktionsumfang. Die Kosten für eine kundenspezifische Form können Tausende bis Zehntausende Yuan pro Stück betragen, und die Produktion in großem Maßstab -kann die Kosten für ein einzelnes Stück durch die Wiederverwendung von Formen senken. Das Folgende ist eine spezifische Analyse:

Schwierigkeiten bei der Oberflächengestaltung und -konstruktion
Präzise Kontrolle der Oberflächenformung: Die Oberflächengestaltung von Terrazzoplatten muss durch Formguss erreicht werden, und die Komplexität der Oberflächenform wirkt sich direkt auf die Genauigkeitsanforderungen der Formenherstellung aus. Beispielsweise lässt sich die Gleichmäßigkeit der Verteilung großer Partikelaggregate (wie Achat und Kristallsteine ​​mit einem Durchmesser von mehr als 3 Zentimetern) in gebogenen Formen nur schwer garantieren, was leicht zu unzureichender lokaler Festigkeit oder optischen Mängeln führen kann. Darüber hinaus muss beim Gießvorgang gekrümmter Oberflächen die Fließfähigkeit zementbasierter Materialien genau kontrolliert werden, um Hohlräume oder Blasen durch unzureichende Nivellierung zu vermeiden.

Anpassung des Materialverhältnisses: Herkömmlicher Terrazzo verwendet Zement als Bindemittel, das gebogene Design muss jedoch die Flexibilität des Materials erhöhen, um das Risiko von Rissen zu verringern. Der Einsatz organischer Bindemittel wie Epoxidharz kann die Zähigkeit verbessern, stellt jedoch höhere Anforderungen an die Grenzflächenbindung zwischen Gesteinskörnungen und Bindemitteln. Beispielsweise müssen hochwertige Gesteinskörnungen mit geringer Wasseraufnahme, wie z. B. Achatstein, mit speziellen Oberflächen oder Zusatzstoffen behandelt werden, um ihre Haftung auf Epoxidharz zu verbessern, da es sonst zu einer Delaminierung kommen kann.
Manueller Polierprozess: Das Schleifen und Polieren gekrümmter Oberflächen kann nicht vollständig maschinell erfolgen und erfordert eine manuelle Verfeinerung. Mit dem Scheibenschleifer lassen sich gebogene Kanten und Unebenheiten nur schwer abdecken und es ist manuelles Polieren erforderlich, um einen gleichmäßigen Glanz zu gewährleisten. Dieser Vorgang ist nicht nur zeitaufwändig (die Polierzeit eines einzelnen gebogenen Terrazzos ist mehr als 50 % länger als die einer ebenen Fläche), sondern erfordert auch äußerst hohe Fähigkeiten von den Arbeitern, und selbst eine leichte Unachtsamkeit kann zu Farbunterschieden oder Kratzern führen.

Kostenanalyse für Formen
Designkomplexität: Das Design gebogener Formen muss ein Gleichgewicht zwischen struktureller Festigkeit und einfacher Entformung herstellen. Beispielsweise müssen Formen mit hyperbolischer oder unregelmäßiger Oberfläche ein segmentiertes Design aufweisen und die Position der Trennfläche durch 3D-Modellierung optimieren, um die Schwierigkeit beim Entformen zu verringern. Diese Art von Designkosten machen in der Regel 20–30 % der gesamten Formkosten aus und der Designzyklus verlängert sich im Vergleich zu Flachformen um 1–2 Wochen.
Materialauswahl: Formmaterialien sollten eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität aufweisen. Obwohl Silikonformen über eine gute Flexibilität verfügen, mangelt es ihnen an hoher Temperaturbeständigkeit und sie sind nur für Materialien geeignet, die bei niedrigen -Temperaturen aushärten. Obwohl Stahlformen langlebig sind, sind die Kosten hoch (ein einzelner Satz Formen kann Zehntausende Yuan kosten) und der Verarbeitungszyklus ist lang. In der Produktion kleiner und mittlerer -Größen sind Formen aus Aluminiumlegierungen aufgrund ihres Kosten-{4}}Leistungsvorteils zur gängigen Wahl geworden, wobei die Kosten bei etwa 60–70 % der Stahlformen liegen.

Skaleneffekt der Produktion: Die Kosten für Formen können durch die Produktion im großen Maßstab geteilt werden. Beispielsweise können die Kosten für eine einzelne, individuell angepasste, gebogene Terrazzoform Tausende von Yuan erreichen, bei einer Massenproduktion (z. B. 100 oder mehr Stück) können die Kosten für eine einzelne Form jedoch auf mehrere Hundert Yuan gesenkt werden. Darüber hinaus kann durch den modularen Formenbau ein schneller Wechsel zwischen verschiedenen Oberflächenformen erreicht werden, wodurch die Stückkosten weiter gesenkt werden.