Häufige Ursachen und Lösungen für Hohlräume bei der Verwendung von vorgefertigten Terrazzoplatten

Häufige Ursachen und Lösungen für Hohlräume in vorgefertigten Terrazzoplatten
Unter Hohlräumen bei vorgefertigten Terrazzoplatten versteht man das Phänomen der Hohlräume zwischen dem Plattenkörper und der Grundschicht (oder Verbindungsschicht) aufgrund einer schwachen Bindung. Die Ursachen umfassen mehrere Aspekte wie Materialien, Konstruktion und Umgebung, und die Behandlung muss auf der Grundlage der Gründe gezielt ausgerichtet werden. Nachfolgend eine detaillierte Analyse:

1, Häufige Gründe
1. Unsachgemäßer Umgang auf Basisebene
Oberflächenverschmutzung: Die Grundschicht (z. B. Betonbodenplatten, Ausgleichsschichten) wird nicht gründlich gereinigt, was zu Rückständen von Flugasche, Ölflecken, Trennmitteln usw. führt, was zu einer schwachen Haftung zwischen der Haftschicht und der Grundschicht führt.
Unkontrollierte Wasseraufnahme: Wenn die Tragschicht nicht vorgenässt ist oder eine hohe Wasseraufnahme aufweist, wird die Feuchtigkeit in der Haftschicht (Zementmörtel) beim Einbau schnell von der Tragschicht aufgenommen. Nachdem der Mörtel Wasser verloren hat, ist seine Festigkeit unzureichend und er kann die vorgefertigte Platte nicht effektiv verbinden.
Schlechte Ebenheit: Die Grundschicht ist uneben und die Dicke der Verbindungsschicht ist während des Einbaus ungleichmäßig - lokal zu dünn (geringe Verbindungskraft) oder zu dick (hohe Schrumpfspannung), was leicht zu Hohlräumen führen kann.
2. Qualitätsprobleme beim Aufbau der Verbindungsschicht
Improper material ratio: The water cement ratio of cement mortar is too high (with good fluidity but low strength), or the cement grade is too low, or the sand content is too high (>3 %), was zu einer unzureichenden Festigkeit der Verbindungsschicht führt.
Unebener Bodenbelag: Die Haftschicht ist nicht gleichmäßig verteilt und einige Bereiche sind nicht verdichtet; Eine unzureichende Verdichtung beim Verlegen von Fertigteilplatten (z. B. nicht gleichmäßiges Klopfen mit einem Gummihammer) führt zu Restluft im Inneren und zur Bildung von Hohlräumen.
Dicke außer Kontrolle: Wenn die Klebeschicht zu dünn ist (<10mm), the bonding force is insufficient, and if it is too thick (>30 mm), kann es durch Schrumpfung zu Spannungen kommen, die zur Aushöhlung führen.
3. Probleme mit vorgefertigten Paneelen selbst
Unzureichende Rauheit auf der Rückseite: Die Kontaktfläche zwischen der vorgefertigten Platte und der Klebeschicht ist nicht aufgeraut, was zu einer glatten Oberfläche, einer kleinen Klebefläche und einer geringen Reibung führt.
Größen- und Festigkeitsmängel: Vorgefertigte Platten mit übermäßiger Größe (ungleichmäßige Verformung bei thermischer Ausdehnung und Kontraktion) oder unzureichender Festigkeit (Verformung unter Last) können die Verbindungsschicht beschädigen.
4. Unsachgemäße Bautechniken
Falsche Verlegereihenfolge: z. B. von der Mitte nach allen Seiten verlegen, ohne die Kanten fest anzudrücken; Oder wenn die Platte nach dem Verlegen nicht rechtzeitig befestigt wird (ohne temporäre Unterstützung), was zu einem unzureichenden Kontakt zwischen Platte und Haftschicht führt.
Mangelnde Wartung: Frühzeitige Austrocknung der Verbindungsschicht (z. B. nicht abgedeckte Wartung in Umgebungen mit hohen Temperaturen und starkem Wind), langsames oder verringertes Festigkeitswachstum und Versagen der Verbindung.
Tieftemperaturbau: Beim Winterbau ist die Haftschicht gefroren, der Zement kann nicht hydratisieren und die Festigkeit kann nicht gebildet werden.
5. Umweltfaktoren
Extreme temperature: The construction temperature is too high (>35 Grad) oder zu niedrig (<5 ℃), which affects the cement hydration reaction and leads to insufficient strength of the bonding layer.
Ungewöhnlicher Feuchtigkeitsgehalt in der Tragschicht: Die nasse Tragschicht ist nicht trocken und die Verdunstung der Feuchtigkeit in der Haftschicht wird nach dem Einbau behindert, was zu Dehnungsspannungen und einer Schädigung des Verbundes führt.

2, Handhabungsmaßnahmen
1. Vorbeugende Maßnahmen (Baukontrolle)
Basisbehandlung:
Entfernen Sie schwimmende Asche- und Ölflecken auf der Grundschicht und befeuchten Sie sie mit klarem Wasser, bis kein Wasser mehr sichtbar ist. Glatte Untergründe müssen aufgeraut werden (z. B. mit einem Hackbeil oder mechanischem Aufrauen), um die Haftung zu verbessern.
Reparieren Sie die Ebenheit der Grundschicht (gemessen mit einem 2-m-Lineal, mit einem Fehler von höchstens 3 mm), um eine ungleichmäßige Dicke der Klebeschicht zu vermeiden.
Kombinierte Ebenensteuerung:
Verwenden Sie Zementmörtel mit einer Festigkeit von mindestens M15, einem Wasser-Zement-Verhältnis zwischen 0,4 und 0,5 und einem Sandgehalt von<3%; The thickness of the bonding layer is 10-20mm, and after paving, use a scraper to level it off.
Verarbeitung von Fertigplatten:
Überprüfen Sie die Rauheit der Rückseite. Wenn diese nicht ausreicht, verwenden Sie eine mechanische Aufrauung oder tragen Sie ein Trennmittel auf. Kontrollieren Sie die Fläche einer einzelnen vorgefertigten Platte (legen Sie ggf. Dehnungsfugen mit einem Abstand von höchstens 6 m fest).
Umweltkontrolle:
Die Bautemperatur sollte zwischen 5 und 35 Grad liegen. Regentage, starker Wind und direkte Einwirkung hoher Temperaturen sind zu vermeiden. Die Betontragschicht muss länger als 28 Tage aushärten und verlegt werden, nachdem der Feuchtigkeitsgehalt weniger als 10 % beträgt.
2. Methoden zum Umgang mit leeren Fässern
Aushöhlung kleiner Flächen (einzelne oder teilweise):
Schneiden: Verwenden Sie eine Marmormaschine, um entlang der Kante der Hohltrommel zu schneiden, um Vibrationen zu vermeiden und den Bereich zu erweitern.
Reinigung: Hohlfugenschicht entfernen, Tragschicht und Rückseite der Fertigteilplatte reinigen (ohne Schwebestaub und Ölflecken).
Neuanstrich: Nachdem die Grundschicht angefeuchtet ist, Zementschlämme (oder Trennmittel) auftragen, die Haftschicht (Zementmörtel) auftragen, die vorgefertigte Platte verdichten und andrücken (gleichmäßiges Klopfen mit einem Gummihammer) und 7 Tage lang aushärten lassen.
Großflächiges Aushöhlen (mehrere Bretter oder ganze Bretter):
Abbruch und Neuverlegung: Bei großen Hohlräumen müssen vor der Verlegung alle vorgefertigten Platten entfernt und die Trag- und Haftschicht neu aufbereitet werden.
Vergussmethode (leichte Aushöhlung): Bohren Sie Löcher in die Oberfläche der vorgefertigten Platten (Abstand 300-500 mm), injizieren Sie niedrigviskoses Epoxidharz oder zementbasiertes Vergussmaterial, füllen Sie die Hohlräume und verschließen Sie die Löcher nach dem Aushärten.
3. Wartung und Akzeptanz stärken
Pflege: Innerhalb von 24 Stunden nach dem Verlegen die Oberfläche mit nassen Leinensäcken oder Plastikfolie abdecken, um sie feucht zu halten, und mindestens 7 Tage lang pflegen.
Akzeptanz: Mit einem Hohltrommelhammer leicht klopfen, mit einem Hohltrommelanteil von weniger als oder gleich 5 % (ausgenommen lokale Hohltrommeln an den Ecken eines einzelnen Bretts), andernfalls ist Nacharbeit erforderlich.
3, Zusammenfassung
Der Kern der Aushöhlung in vorgefertigten Terrazzoplatten ist ein „Verklebungsversagen“, das eine umfassende Prävention aus fünf Aspekten erfordert: Basisbehandlung, Bindungsschichtkontrolle, Optimierung vorgefertigter Platten, Bautechnologie und Umweltmanagement. Wenn die Trommel bereits leer ist, wählen Sie je nach Anwendungsbereich das Schneiden und Neuverlegen oder die Reparatur durch Verfugen aus und prüfen Sie die Qualität genau.