Vergleich und Analyse des Pressprozesses von vorgefertigten großen Terrazzoplatten: Pressen von quadratischem Material vs. Pressen von Blech

Die Hauptunterschiede und vergleichenden Analysen zwischen dem Pressen von quadratischem Material und dem Pressen von Platten im Prozess des Pressens von vorgefertigten Terrazzo-Großplatten sind wie folgt:

1, Kompressionsmethode und Formdesign
Pressen von quadratischem Material
Formtyp: Mithilfe einer kubischen Form mit großem Fassungsvermögen werden die Rohstoffe gemischt und zu einem festen quadratischen Material gepresst (ähnlich wie Natursteinabfall).
Schneidmethode: Das quadratische Material muss entsprechend den Anforderungen mit einer großen Schneidemaschine mit hoher Dickenfreiheit (anpassbare ultradicke Bretter) in Platten geschnitten werden.
Auswahl der Aggregate: Größere Partikelaggregate (z. B. 3–8 cm) können hinzugefügt werden, um einen supergroßen Mustereffekt zu erzielen, der für spezielle Texturanforderungen geeignet ist.
Plattenpressen
Formtyp: Verwenden Sie eine Einzelblattform (Spezifikationsplatte oder große Plattenform), um direkt in die erforderliche Plattengröße zu pressen.
Dickenbeschränkung: Die Dicke ist festgelegt (normalerweise 12–40 mm), und aufgrund von Formbeschränkungen ist es nicht möglich, eine besonders dicke Anpassung zu erreichen.
Auswahl der Zuschlagstoffe: Aufgrund der geringen Menge an Rohstoffen, die beim Einzelstückpressen verwendet werden, sind die Zuschlagstoffpartikel kleiner und die Mustergleichmäßigkeit höher.

2, Körperliche Leistungsfähigkeit und Qualitätsstabilität
Pressen von quadratischem Material
Ungleichmäßige Dichte: Das große Volumen des quadratischen Materials führt dazu, dass die Rohstoffe nicht ausreichend vermischt werden, was zu ungleichmäßiger Farbdichte und Leistung führt.
Unterschiede zwischen Oberfläche und Mitte: Während der Komprimierung werden Oberfläche und Mitte unterschiedlich komprimiert, was zu einer inkonsistenten Dichte und Schwierigkeiten bei der Vereinheitlichung der Qualität des Endprodukts führt.
Spezifikationsbeschränkung: Die Größe des einzelnen gepressten Blechs ist relativ klein (im Allgemeinen kleiner oder gleich 2400 × 1200 mm) und seine physikalischen Eigenschaften sind etwas schlechter als beim Blechpressen.
Plattenpressen
Hohe Gleichmäßigkeit: Die Menge der beim Einzelstückpressen verwendeten Rohstoffe ist gering, was zu einer gleichmäßigeren Mischung und stabilen physikalischen Eigenschaften (wie z. B. höherer Biegefestigkeit und Druckfestigkeit) führt.
Flexible Spezifikationen: Möglichkeit zur Herstellung übergroßer Platten (z. B. 1620 × 3250 mm), um den Anforderungen großflächiger Pflasterungen gerecht zu werden.
Prozessoptimierung: Durch den Einsatz von synchronen Prozessen mit Vakuum, hoch{0}Frequenzvibrationen und hohem -Druck weist das Produkt eine hohe Dichte und eine deutlich verbesserte Festigkeit auf.
3, Produktionseffizienz und Kosten
Pressen von quadratischem Material
Geringe Effizienz: Das quadratische Material muss zuerst gepresst und dann in Bretter geschnitten werden, was ein umständlicher Prozess ist und einen langen Produktionszyklus erfordert.
Kostenvorteil: Niedrige Formkosten, geeignet für die Massenproduktion von Leiterplatten mit Standardspezifikationen, bei geringeren Stückkosten.
Plattenpressen
Hohe Effizienz: direkt in Blech gepresst, reduzierte Schneidprozesse, hoher Automatisierungsgrad und schnelle Produktionsgeschwindigkeit.
Hohe Kosten: hohe Präzisionsanforderungen an die Formen, große Investitionen in die Ausrüstung, geeignet für hochwertige Individualisierungen oder Kleinserienproduktion mit mehreren Spezifikationen.

4, Anwendungsszenarien und Anwendbarkeit
Pressen von quadratischem Material
Anwendbare Szenarien: Projekte, die extrem große Partikelmuster und extrem dicke Platten erfordern (z. B. gebogene Fassaden und speziell geformte Wände).
Einschränkungen: Projekte, die eine qualitativ hochwertige Einheitlichkeit erfordern, wie etwa hochwertige Gewerbeflächen, sollten sorgfältig ausgewählt werden.
Plattenpressen
Anwendbare Szenarien: Projekte, die eine hohe Intensität, hohe Dichte und einheitliche Farbe anstreben (z. B. Krankenhäuser, Labore, Flughäfen usw.).
Vorteile: Kann funktionale Produkte (wie negative Ionen, Nachtlicht, antistatischer Terrazzo) entwickeln, um verschiedene Bedürfnisse zu erfüllen.
5, Umfassender Vergleich und Zusammenfassung
Vergleichsabmessungen Pressen der quadratischen Materialplatte
Pressmethode: Würfelform, zuerst das quadratische Material schneiden und dann die einteilige Form schneiden, wobei das Blech direkt gepresst wird
Aggregatpartikel können übergroß sein (3–8 cm), kleinere Partikel und gleichmäßige Muster aufweisen
Ungleichmäßige physikalische Leistungsdichte, etwas geringere Festigkeit, höhere Dichte, ausgezeichnete Festigkeit
Flexibilität bei den Spezifikationen, hoher Freiheitsgrad bei der Dicke, aber kleinere Einzelplattenspezifikationen können zu übergroßen Platten führen
Der Produktionseffizienzprozess ist kompliziert, die Effizienz ist gering, der Automatisierungsgrad ist hoch und die Effizienz ist hoch
Die Kosten für Formen sind niedrig, die Stückkosten sind niedrig, die Ausrüstungsinvestitionen sind groß und die Stückkosten sind hoch
Geeignet für spezielle Texturen und ultradicke Dielen in bestimmten Szenarien, die hohe Qualität, Funktionalität und großflächige Kacheln erfordern
6, Empfohlene Auswahlvorschläge
Materialauswahl und Pressen: Wenn das Projekt übergroße Partikelmuster oder extrem dicke Bleche erfordert oder kostensensibel ist und keine hohe Gleichmäßigkeit der Qualität erfordert.
Auswahl und Pressen der Platten: Wenn Sie eine hohe Festigkeit, hohe Dichte und einheitliche Farbe anstreben oder funktionelle Produkte und übergroße Platten entwickeln müssen, wird empfohlen, dem Plattenpressprozess Vorrang einzuräumen.