Welche Faktoren beeinflussen die Lebensdauer von Terrazzoböden in Shanghai?

Folgende Faktoren beeinflussen die Lebensdauer von Terrazzoböden in Shanghai:

Materialqualität:
Zuschlagstoffeigenschaften: Quarzzuschlagstoffe (z. B. weiße Steine, SiO₂ größer oder gleich 90 %, Mohs-Härte 7) weisen eine 3-5-mal höhere Verschleißfestigkeit und eine mehr als 10-mal höhere Säurekorrosionsbeständigkeit auf als Kalksteinzuschlagstoffe (CaCO ∝, Mohs-Härte 3). Beispielsweise werden in einer bestimmten Lebensmittelwerkstatt Kalksteinaggregate verwendet, die aufgrund der sauren Suppenkorrosion in drei Jahren eine Steinablösungsrate von über 40 % aufweisen, während sich Quarzaggregate im gleichen Szenario nur um 1–2 mm abnutzen.
Partikelgrößenverteilung: Partikel mit einer Größe<3mm are easily worn through, while those with a size>10 mm neigen aufgrund ihres Eigengewichts zur Aushöhlung; Die ideale Abstufung ist 3-8mm gemischt (Porosität).<30%), which can improve the overall strength by 20% -30%.
Gehalt an Verunreinigungen: Steine, die Pyrit (FeS₂) enthalten, oxidieren und dehnen sich aus, wenn sie Wasser ausgesetzt werden, was innerhalb von 3–5 Jahren zu Oberflächenrissen führen kann. Mit jedem Anstieg der Verunreinigungsrate um 1 % erhöht sich das Rissrisiko um 15 %.
Performance of bonding material: Poor quality water reducing agents (containing chloride ions>0,1 % können die Stahlkorrosion beschleunigen und innerhalb von 10 Jahren zu Strukturschäden führen; Eine hochwertige Polymerlotion (z. B. VAE) kann die Schrumpfung um 40–60 % reduzieren.
Bauqualität:
Grassroots treatment: Poor cleaning of the grassroots (floating ash>5g/㎡) oder eine ungleichmäßige Anwendung des Trennmittels kann zu einer übermäßigen Aushöhlungsrate führen. Mit jedem Anstieg der Hohlraumfläche um 1 % erhöht sich das Schadensrisiko innerhalb von 5 Jahren um 8 %, was sich typischerweise in Eckenverwerfungen und Steinablösungen äußert.
Ebenheitskontrolle: Mit einem 2-m-Lineal prüfen. Wenn der Fehler größer als 3 mm ist, beschleunigt die lokale Lastkonzentration die Verschleißrate um 25–40 %, insbesondere an den Schwellen- und Kanalecken, wo sich leicht Verschleißgruben bilden.
Dickendesign: Wenn die Designdicke weniger als 15 mm beträgt, beträgt die freigelegte Tiefe des Steins nach dem Schleifen weniger als 3 mm und die Lebensdauer der Verschleißfestigkeit wird um mehr als 50 % verkürzt; In Industrieszenarien ist es notwendig, eine Dicke von mindestens 25 mm und eine Steinvergrabungstiefe von mindestens 15 mm sicherzustellen.
Bubble control: Bubble rate>5 % führen zu einer Erhöhung der inneren Porosität, einer Verringerung der Schlagfestigkeit um 30–50 % und einer Tendenz zur „Steinfleischablösung“ bei starker Belastung.
Schleifgenauigkeit: Wenn die endgültige Maschenweite weniger als 800 Mesh beträgt, ist die Oberflächenrauheit Ra größer als 6,3 μm. Das tägliche Eindringen von Staub beschleunigt den Verschleiß und der jährliche Verschleiß ist 0,2 bis 0,5 mm höher als der einer 1500-Mesh-Oberfläche.
Nutzungsumgebung:
Mechanische Belastung: Wenn das Gewicht des fallenden Objekts mehr als 5 kg beträgt und die Fallhöhe mehr als 1 m beträgt, kann es zu einer lokalen Fragmentierung mit mehr als 5 Stößen pro Quadratmeter und Jahr kommen, was die Lebensdauer um 10 % -15 % verkürzt; Wenn der Quarzsandgehalt im Bodenstaub mehr als 30 % beträgt, entspricht die Laufreibung dem „Sandpapierpolieren“ und der jährliche Verschleiß erhöht sich um 0,5–1 mm, was dem 2–3-fachen einer staubfreien Umgebung entspricht.
Wet environment: Long term humidity (moisture content>8 % können die Karbonisierung auf Zementbasis-beschleunigen, und mit jedem Abfall des pH-Werts um 1 erhöht sich die Korrosionsrate von Stahlstäben um das Zehnfache; Saures Milieu (pH<4) results in an annual corrosion depth of 0.3-0.5mm.
Temperaturschwankungen: In Bereichen mit einem Temperaturunterschied von mehr als 30 Grad (z. B. Ein- und Ausgänge von Kühlhäusern) gibt es über 50 Zyklen thermischer Ausdehnung und Kontraktion pro Jahr, und das Auftreten von Rissen ist zwei- bis dreimal höher als in Umgebungen mit normaler Temperatur. Die durchschnittliche jährliche Ausdehnung der Rissbreite beträgt 0,1–0,3 mm.

Chemische Korrosion: Durch längeres Eindringen von Motoröl und Lösungsmitteln wird die Harzbasis aufgeweicht. Pro 1 Quadratmeter Kontaktfläche nimmt die Festigkeit innerhalb von 5 Jahren um 15–20 % ab und es kann leicht zu Abplatzungen kommen.
Nach der Wartung:
Erstinstandhaltung: Wenn die Feuchtigkeit nicht innerhalb von 7 Tagen nach dem Bau aufrechterhalten wird, erhöht sich die Schrumpfungsrate um 50 % und die anfängliche Rissbildungsrate steigt von 5 % auf 20 % bis 30 % und wird zur Quelle späterer Schäden.
Reinigungsmethode: Verwenden Sie Stahldrahtkugeln und stark saure Reinigungsmittel. Jede Reinigung führt zu einem Oberflächenverschleiß von 0,01–0,05 mm und der jährliche Gesamtverschleiß kann 0,1–0,6 mm erreichen, was dem 1–3-fachen normalen Verschleiß entspricht.
Versiegelungsbehandlung: Das Versiegelungsmittel wird nicht regelmäßig aufgetragen (empfohlen einmal im Jahr), und die Oberflächenporosität erhöht sich von 5 % auf 15 % bis 20 %. Die Eindringtiefe der Schadstoffe erhöht sich um das 3- bis 5-fache, wodurch die Lockerung der Aggregate beschleunigt wird.
Sanierung und Wartung: Wenn der Oberflächenverschleiß mehr als 3 mm beträgt und kein Schleifen oder Sanieren durchgeführt wird, reicht die verbleibende Verankerungstiefe des Aggregats nicht aus und die anschließende Verschleißrate erhöht sich um mehr als das Doppelte, was innerhalb von 2-3 Jahren das Ende seiner Lebensdauer erreichen kann.